Taglio laser bi-tridimensionale

Un’esperienza che nasce dal taglio laser

Fondata nel 2001 come azienda specializzata nel taglio laser conto terzi in 3D, Lasergate nasce dalle profonde competenze tecniche dei suoi fondatori e si distingue fin da subito per la capacità di affrontare lavorazioni complesse e ad alto contenuto tecnologico. In oltre venticinque anni di attività, l’azienda si è evoluta fino a diventare un punto di riferimento nel settore, grazie a un equilibrio unico tra esperienza, innovazione e versatilità produttiva.

Oggi dispone di sei impianti laser – quattro tridimensionali e due bidimensionali – che le consentono di operare con massima flessibilità, sia in prototipia sia in produzione di serie, su una vasta gamma di materiali e spessori. Le griglie e i componenti strutturali realizzati per importanti marchi automobilistici testimoniano la qualità e la precisione raggiunte in un mercato altamente competitivo, dove affrontare attività fuori dall’ordinario è parte della quotidianità.

Tecnologia al servizio della prototipazione e della produzione

Il taglio laser tridimensionale, inizialmente impiegato quasi esclusivamente per la prototipazione nel settore automotive, è oggi una tecnologia matura e consolidata. Grazie ai progressi dei costruttori di impianti e all’esperienza pluridecennale dei tecnici Lasergate, questa tecnologia è divenuta competitiva anche in ambiti produttivi di serie, garantendo rapidità, precisione e riduzione dei tempi di attrezzaggio.

Nel taglio 3D, il fascio laser segue con precisione le geometrie di componenti già stampati e imbutiti, consentendo di rifilare e sagomare al suo interno qualsiasi tipo di figura con tagli privi di bava e tolleranze estremamente ridotte.

Parallelamente, il taglio bidimensionale rappresenta una soluzione efficiente e precisa per lavorazioni su lastre piane, ideale per piccole, medie serie e alte produzioni.

Impianti e capacità tecniche

Il parco macchine Lasergate comprende impianti con aree di lavoro fino a 4000 x 2000 x 750 mm, che permettono la lavorazione di componenti di grandi dimensioni. Le sorgenti laser disponibili includono CO₂ e laser in fibra con potenze fino a 6000 watt, consentendo di ottimizzare ogni processo di taglio in funzione del materiale e della geometria del pezzo.

Grazie a questa versatilità, l’azienda è in grado di operare su ferro, acciai in alto resistenziale, alluminio, acciaio inox, kevlar, fibra di carbonio, plexiglas, legno, rame e ottone. Gli spessori lavorabili variano in base alle proprietà del materiale, ma la qualità del taglio — pulito, preciso e ripetibile — è costante su tutti i supporti. Questo insieme di tecnologia, esperienza e controllo consente a Lasergate di gestire con efficacia progetti complessi e personalizzati, adattandosi alle esigenze specifiche di ciascun cliente.

Dove tradizione e innovazione si incontrano

Il valore distintivo di Lasergate risiede nella capacità di coniugare tecnologie d’avanguardia con un approccio artigianale e su misura. L’esperienza dei fondatori, maturata in oltre quarant’anni di attività nel settore della lavorazione della lamiera, permette di unire precisione ingegneristica e sensibilità estetica, accompagnando il cliente dallo sviluppo del prototipo alla produzione industriale.

In ogni progetto convivono rigore tecnico e creatività, tradizione e innovazione: una filosofia che ha reso Lasergate partner ideale per chi cerca affidabilità, qualità e flessibilità produttiva.